Magister en Ingeniería Industrial

Unidad Didáctica 1. Elementos y Equipos Utilizados en los Sistemas de Automatización Industrial

• Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
• Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
• Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
• Tipos de procesos industriales aplicables
• Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
• Detectores y captadores
• Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
• Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
• Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
• Cables y sistemas de conducción: tipos y características
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
• Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
• Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
• Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
• Simbología normalizada

Unidad Didáctica 2. Técnicas de Montaje y Ensamblado de Equipos Eléctricos y Electrónicos

• Esquemas y documentación técnica
• Herramientas para el montaje
• Fases y secuencias de montaje
• Ubicación y acopio de elementos y componentes
• Procedimientos de ensamblado de componentes
• Técnicas de fijación y sujeción
• Equipos de protección
• Normas de seguridad y medioambientales
• Elaboración de informes

Unidad Didáctica 3. Elementos, Herramientas y Equipos para el Conexionado de Equipos Eléctricos y Electrónicos

• Elementos y componentes de un equipo eléctrico o electrónico
• Conectores y terminales: Tipos, características y aplicaciones. Normalización
• Cables. Tipos y características. Normalización
• Herramientas eléctricas y manuales para la conexión y conectorizado
• Materiales auxiliares. Elementos de fijación y etiquetado: bridas, cierres de torsión, elementos pasa cables, abrazaderas, cintas, etc.
• Soldadura. Tipos
• Equipos de protección y seguridad
• Normas de seguridad
• Normas medioambientales

Unidad Didáctica 4. Interpretación de Esquemas y Guías de Conexión de Equipos Eléctricos y Electrónicos

• Simbología de conectores y terminales
• Interpretación de esquemas eléctricos y electrónicos
• Interpretación de manuales de montaje y ensamblado
• Codificación de cables y conductores
• Cables, terminales y conectores asociados a equipos eléctricos
• Cables, terminales y conectores asociados a equipos electrónicos
• Esquemas y guías de conexionado
• Esquemas y guías de conectorizado

Unidad Didáctica 5. Técnicas de Conexión y Conectorizado de Equipos Eléctricos y Electrónicos

• Guías y planos de montaje
• Acondicionamiento de cables
• Técnicas de conexión
• Soldadura. Tipos y técnicas
• Técnicas de conectorizado
• Técnicas de fijación
• Técnicas de etiquetado
• Procedimientos de verificación
• Elaboración de informes

Unidad Didáctica 6. Técnicas de Mantenimiento Preventivo de los Elementos y Equipos Eléctricos y Electrónicos de los Sistemas de Automatización Industrial

• Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial
• Mantenimiento predictivo
• Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos
• Sustitución de elementos en función de su vida media
• Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control
• Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros
• Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
• Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica
• Interpretación de planos y esquemas
• Simbología normalizada
• Cumplimentación de protocolos

Unidad Didáctica 7. Procedimientos para la Supervisión del Montaje de Sistemas de Automatización Industrial

• Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
• Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos
• Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos
• Cables y sistemas de conducción de cables
• Elementos de campo
• Supervisión de los elementos de control
• Interpretación de planos
• Selección y manejo de herramientas y equipos

Unidad Didáctica 8. Técnicas de Protocolos de Puesta en Marcha de Sistemas de Automatización Industrial

• Protocolos de puesta en marcha
• Puesta en marcha en frío
• Puesta en marcha en caliente
• Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones
• Puesta a punto
• Instrumentos y procedimientos de medida
• Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros)
• Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos

Unidad Didáctica 9. Técnicas de Puesta en Marcha

• Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros)
• Programas de control de equipos programables
• Regulación según especificaciones
• Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación
• Ajuste y verificación de los equipos instalados
• Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios
• Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica
• Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones
• Señalización industrial
• Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas
• Código de colores
• Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos
• Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial
• Sistemas de control y regulación
• Medidas de temperatura, presión, entre otros
• Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos
• Alarmas

Unidad Didáctica 10. Conceptos Básicos Sobre Seguridad y Salud en el Trabajo

• El trabajo y la salud
• Los riesgos profesionales
• Factores de riesgo
• Consecuencias y daños derivados del trabajo

Unidad Didáctica 11. Riesgos Eléctricos

• Tipos de accidentes eléctricos
• Contactos directos
• Protección contra contactos directos
• Contactos indirectos
• Actuación en caso de accidente
• Normas de seguridad
• 7.Material de seguridad

Unidad Didáctica 1. Interpretación de Planos de Elementos de Máquinas Industriales

• Representación ortogonal e isométrica
• Sistemas de representación de vistas
• Cortes y secciones
• Normas de acotación
• Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
• Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
• Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas
• El croquizado manual de piezas
• Normas de dibujo
• Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos

Unidad Didáctica 2. Conocimiento de Materiales de Elementos de Máquinas Industriales

• Propiedades generales
• Aceros al carbono, aleados y fundiciones
• Materiales no metálicos
• Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc.

Unidad Didáctica 3. Ejes, Apoyos, Acoplamientos y Accesorios

• Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
• Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
• Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
• Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
• Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
• Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
• Acoplamientos
• Embragues
• Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
• Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones

Unidad Didáctica 4. Transmisores de Movimiento

• Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
• Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
• Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
• Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
• Mecanismo de trinquete
• Mecanismos de excéntricas o levas
• Mecanismo biela-manivela
• Mecanismo piñón-cremallera
• Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura

Unidad Didáctica 5. Cálculo de Magnitudes Mecánicas Básicas

• Relación de transmisión
• Velocidad lineal y angular
• Potencia de arranque necesaria en el motor
• Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
• Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad

Unidad Didáctica 6. Automatismos Neumático-hidráulicos

• Cálculos: Unidades. Características. Leyes
• Fluidos: Tipos. Características
• Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
• Válvulas direccionales
• Válvulas de bloqueo
• Válvulas de caudal
• Válvulas de presión
• Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
• Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
• Juntas de estanqueidad: Tipos. Características

Unidad Didáctica 1. Introducción a la Automatización Industrial

• Conceptos previos
• Objetivos de la automatización
• Grados de automatización
• Clases de automatización
• Equipos para la automatización industrial

Unidad Didáctica 2. Introducción a los Autómatas Programables

• Historia y evolución de los autómatas programables
• Ventajas y desventajas del PLC frente a la lógica cableada
• Clasificación de los autómatas
• Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
• Funcionamiento de los autómatas programables
• Fuente de alimentación
• Unidad central de proceso; CPU
• Memoria del autómata
• Interface de entrada y salida

Unidad Didáctica 3. Ciclo de Funcionamiento del Autómata

• Modos de operación
• Ciclo de funcionamiento
• Chequeos del sistema
• Tiempo de ejecución y control en tiempo real
• Elementos de proceso rápido

Unidad Didáctica 4. Configuración del Autómata

• Tipos de procesadores en la Unidad Central de Proceso
• Configuración de la Unidad de Control
• Multiprocesadores Centrales
• Procesadores Periféricos
• Unidades de control redundantes
• Configuraciones del sistema de entradas / salidas
• Entradas/Salidas Centralizadas
• Entradas/Salidas Distribuidas
• Memoria masa

Unidad Didáctica 5. Programación de Plc's: Conceptos Generales y Álgebra de Boole

• Conceptos generales de programación
• Estructuras del programa de aplicación y ciclo de ejecución
• Representación de los lenguajes de programación y la norma IEC 4. Álgebra de Boole
• Postulados fundamentales del Álgebra de Boole aplicados a contactos eléctricos
• Teoremas de Morgan

Unidad Didáctica 6. Programación de Plc's: Lenguaje en Plano de Funciones

• Lenguaje en plano de funciones
• Puertas Lógicas o Funciones Fundamentales
• Funciones especiales
• Ejemplo resuelto mediante plano de funciones

Unidad Didáctica 7. Programación de Plc's: Lenguaje en Esquemas de Contacto

• Lenguaje en esquemas de contacto
• Reglas del lenguaje
• Elementos del lenguaje
• Ejemplo resuelto mediante esquema de contactos

Unidad Didáctica 8. Programación de Plc's: Lenguaje en Lista de Instrucciones

• Lenguaje en lista de instrucciones
• Estructura de una instrucción de mando
• Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas del PLC’s
• Instrucciones en lista de instrucciones

Unidad Didáctica 9. Programación de Plc's: Grafcet

• Grafcet
• Principios Básicos
• Estructuras de Grafcet
• Programa de usuario
• Ejemplo de aplicación: control de puente grúa

Unidad Didáctica 10. Interfaz de Entradas y Salidas en el Plc: Tipología y Diagnóstico

• Interfaz de entrada y salida
• Señales de entrada digitales (todo-nada)
• Señales de entrada analógicas
• Salidas a relé
• Salidas a transistores
• Salidas a Triac
• Salidas analógicas
• Diagnóstico y comprobación de entradas y salidas mediante instrumentación
• Entradas analógicas en PLC: normalización y escalado

Unidad Didáctica 1. Termotecnica Aplicada a Instalaciones de Climatización

• Conocimientos físicos aplicados a instalaciones de climatización: velocidad, caudal, presión, energía, calor, potencia frigorífica/calorífica
• Unidades empleadas en instalaciones de climatización
• Transmisión del calor
• Propiedades de los materiales aislantes
• Propiedades de los paramentos del edificio (cerramientos, muros, ventanas, forjados)
• Tipos de cargas térmicas
• Producción frigorífica
• Psicrometría e Higrometría
• Propiedades del aire y parámetros del confort ambiental

Unidad Didáctica 2. Mecánica de Fluidos Aplicada a las Instalaciones de Climatización

• Tipos de fluidos utilizados en instalaciones de climatización
• Propiedades de los fluidos caloportadores
• Presión estática, presión dinámica y presión total
• Pérdidas de carga o caída de presión
• Presión absoluta y relativa
• Velocidad, caudal y pérdida de carga en conductos y tuberías
• Valores típicos de velocidad y pérdida de carga en tuberías
• Valores típicos de velocidad y pérdida de carga en conductos

Unidad Didáctica 3. Clasificación y Configuración de las Instalaciones de Climatización

• Instalaciones de climatización por el circuito de funcionamiento
• Instalaciones en función del fluido utilizado
• Instalaciones en función de los equipos utilizados
• Disposiciones de montaje de los diferentes sistemas de generación de frío
• Elementos constituyentes de los diferentes tipos de instalaciones
• Principios de funcionamiento
• Configuración de las instalaciones
• Planos y esquemas de principio
• Eficiencia energética de las instalaciones

Unidad Didáctica 4. Componentes y Cálculo de los Parámetros de Funcionamiento de las Instalaciones de Climatización

• Sistemas y grupos funcionales que componen la instalación
• Identificación de componentes y su misión en la instalación
• Sistemas de regulación adoptados para el correcto funcionamiento de la instalación
• Materiales empleados
• Cálculo de cargas térmicas para climatización
• Diagramas de principio de funcionamiento y del tratamiento del aire en la instalación
• Definición de las tablas, diagramas y curvas que caracterizan la instalación

Unidad Didáctica 5. Características y Cálculo de los Elementos y Equipos Auxiliares de Instalaciones de Climatización

• Conductos y elementos de distribución
• Tuberías
• Intercambiadores de calor
• Depósitos acumuladores
• Vasos de expansión
• Equipos de tratamiento de aguas: tratamientos antilegionella en las torres de refrigeración
• Válvulas, bombas, filtros y ventiladores
• Elementos terminales (rejilla y difusores)
• Soportes y sujeciones
• Dilatadores
• Aislamientos

Unidad Didáctica 6. Características y Funcionamiento de los Equipos de Regulación y Control de la Instalación

• Equipos de regulación de caudal
• Equipos de regulación y control de la temperatura
• Equipos de equilibrado hidráulico
• Regulación electrónica de la velocidad de los motores
• Control de las condiciones termo-higrométricas
• Contabilización de consumos

Unidad Didáctica 7. Proyectos de Instalaciones de Climatización

• Balance térmico de la instalación
• Proyectos tipo de instalaciones de climatización

Unidad Didáctica 1. Camino a la Química Industrial: Retos y Oportunidades

• La importancia de la química
• Química verde
• La industria de la química por sectores
• Desafíos de la química industrial
• Seguridad de la industria química y su regulación ambiental

Unidad Didáctica 2. Generalidades de la Química Industrial

• La industria química y la química industrial
• El desarrollo de la industria química
• Utilización de materias primas: renovables y no renovables
• La contaminación ambiental
• Tiempo de reserva
• El reciclaje como solución al reto del consumo
• El proceso productivo
• Producción mundial de materia no renovable

Unidad Didáctica 3. la Industria y el Uso de Energía

• La energía en procesos industriales
• Recursos energéticos
• Sostenibilidad de la energía en la industria química

Unidad Didáctica 1. Conceptos Generales y Funciones del Mecánico

• Conceptos generales y funciones del mecánico
• Definición de los puestos de operario y personal de mantenimiento

Unidad Didáctica 2. Conocimiento de los Metales

• Introducción
• Propiedades físicas de los metales
• Propiedades químicas de los metales
• Metales férricos, fundición y aceros
• Metales no férricos, cobre, estaño, aluminio, plomo, zinc
• Tratamiento térmico de los metales férricos y no férricos

Unidad Didáctica 3. Control de Potencia

• Funciones y constitución de los arrancadores
• Seccionamiento
• Protección contra los cortocircuitos y sobrecargas
• Asociación de aparatos: la coordinación

Unidad Didáctica 4. Neumática e Hidráulica

• Neumática
• Hidráulica

Unidad Didáctica 5. Elementos Mecánicos de Transmisión y Transporte

• Elementos mecánicos de transmisión y transporte
• Máquinas simples
• Cojinetes de fricción
• Cojinetes de rodadura o rodamientos
• Fallos en los rodamientos
• Designación de los rodamientos
• Transmisiones
• Roscas

Unidad Didáctica 6. Mantenimiento Predictivo y Preventivo

• Introducción
• Filosofía actual del mantenimiento. Minimizar paradas imprevistas
• Eficacia de las paradas programadas y planificadas para la reducción de las paradas totales
• El cuidado básico de los equipos
• Colaboración del personal de producción
• Inspecciones periódicas programadas. Subjetivas y objetivas
• Inspecciones
• Daños en los equipos
• Temperatura
• Otros
• Conclusiones. Contenidos prácticos - Debatir en pequeños grupos sobre la eficacia del mantenimiento predictivo y preventivo y sus ventajas, analizando la importancia de las inspecciones

Unidad Didáctica 7. Mantenimiento Mecánico

• Introducción
• Equipos mecánicos más importantes y su función en la instalación
• Descripción de los distintos equipos y sus tipos
• Refinos. Depuradores. Ciclones. Pulpers
• Mesa de fabricación (elementos desgotadores, cajas de vacío y rodillos)
• Cilindro aspirante
• Prensas húmedas
• Bombas de vacío
• Secadores. Sistemas de condensados. Sifones. Condensador, etc.
• Enrolladora Pope
• Bobinadoras
• Otros equipos como: Carretillas elevadoras. Básculas, etc.
• Conclusiones. Contenidos prácticos - Relacionar los equipos y las distintas operaciones de los distintos tipos de mantenimiento

Unidad Didáctica 8. Mantenimiento Eléctrico y de Instrumentación

• Introducción
• Equipos eléctricos más importantes y su función en la instalación
• Descripción de los distintos equipos y sus tipos
• Motores
• Centros de control de motores
• Accionamientos de continua y alterna
• Equipos de instrumentación más importantes y su función en la instalación
• Descripción de los distintos equipos y sus tipos
• Sistema de control distribuido
• Sistemas de aire acondicionado
• Medidores de consistencia, caudal, nivel, etc.
• Sistema de control de calidad, scanner
• Conclusiones. Contenidos prácticos - Describir las distintas operaciones de mantenimiento en función de equipos y sistemas

Unidad Didáctica 9. Ajustes y Tolerancias

• Introducción
• Sistema ISO, (Sistema internacional de tolerancias)
• Posición de la zona de tolerancia
• Tolerancia de forma y posición
• Acotaciones de las tolerancias
• Ajustes
• Sistemas de ajustes

Unidad Didáctica 10. Medición y Acotaciones de Piezas

• Introducción
• Elementos de acotación
• Tipos de cotas
• Reglas de acotación
• Formas de acotación
• Formas de colocación de las líneas de cota
• Acabados superficiales
• Reglas fundamentales para las mediciones
• Manejo de instrumentos de medida
• Errores de medición y exactitud en la medida
• Medición de longitud
• Medición de ángulos
• Medición de ángulos con instrumentos fijos
• Medición de ángulos con transportador

Unidad Didáctica 1. Estructura del Sistema Lean

• Principios del Toyota Way
• Estructura de la organización lean
• Focalización en el tiempo: velocidad
• Herramientas Lean básicas
• Principio Lean de cero defectos
• Diagrama de Ishikawa o de causa-efecto
• Jidoka: autonomización de los defectos
• Poka Yoke: eliminación automática de operaciones sin calidad

Unidad Didáctica 2. Método de las 5s y Estandarización

• Introducción y conceptos previos sobre S
• Resistencia a la implantación de las S
• SEIRI o Selección
• SEITON u orden:
• SEISO o limpieza
• SEIKETSU o estandarización
• SHITSUKE, sostener, disciplina o seguir mejorando
• Procedimiento general de implantación de las S

Unidad Didáctica 3. Just In Time y Nivelado de la Producción

• Just in time (JIT)
• Principio JIT de la Cadencia: Takt Time
• Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
• Nivelado de la demanda: técnica Heijunka

Unidad Didáctica 4. Técnica Vsm Mapa de Valor Añadido y Smed

• Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
• Mapa del flujo de valor (VSM)
• SMED: cambio rápido de máquinas
• Etapas del método SMED
• Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos

Unidad Didáctica 5. Gestión de la Calidad Total y Kaizen

• Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
• Mejora continua y calidad total
• Control de calidad en fase de diseño+B301
• Control de calidad en fase de proceso de fabricación: autocontrol y liberación de puesta a punto
• Etapa de control de calidad final
• Control estadístico del proceso SPC
• Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
• Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
• Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
• Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
• Trazabilidad
• Kaizen
• Sistema de sugerencias
• La gestión a intervalo corto (GIC)

Unidad Didáctica 6. la Metodología Seis Sigma: Iso 13053

• La idea de un porcentaje aceptable de errores
• Historia de Seis Sigma
• Definición de Seis Sigma
• Seis Sigma VS Calidad Total VS Aseguramiento de la Calidad
• Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control
• Selección de proyectos Seis Sigma
• Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según la ISO 13053-1
• Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con seis sigma
• Cálculo del nivel seis sigma Ejemplos de aplicación