1. Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad etc.). Análisis de ejemplos para cada caso.
  2. Símbolos e identificación de instrumentación, elementos, equipos e instalaciones.
  3. Representación y nomenclatura de máquinas y equipos de proceso.

  1. Especificación de tuberías:
  2. - Características. Tipos. Nomenclatura. Materiales y dimensiones.
  3. - Sistemas de unión.
  4. - Especificaciones-Normas.
  5. Representación y nomenclatura de tuberías.
  6. Accesorios de tubería:
  7. - Codos, tes, cruces, elementos de unión, derivaciones, reducciones, tapas, tapones, caps, bridas, juntas.
  8. - Soportes, juntas de expansión.
  9. - Aislamiento, traceado de vapor, encamisado.

  1. Función (descripción mecánica y funcional). Características:
  2. - Válvulas de seguridad.
  3. - Válvulas de alivio.
  4. - Discos de ruptura.
  5. - Válvulas de retención.

  1. Importancia. Funcionalidad. Características.
  2. Sistemas de recuperación de condensado y vapor flash. Línea de condensado. Características.
  3. Diseño líneas de vapor y condensado. Diseño traceado con vapor de líneas de proceso.
  4. Purgadores de vapor: Función (descripción mecánica y funcional). Características:
  5. - Mecánicos.
  6. - Termostáticos.
  7. - Termodinámicos.
  8. - De flotador.
  9. Compensadores de dilatación.

  1. Operación de líneas: drenaje, llenado, lavado, inertizado, operaciones habituales.
  2. Mantenimiento básico:
  3. - Mantenimiento preventivo; Fugas, vibraciones, deformaciones, obstrucciones, prevención de la corrosión.
  4. - Deterioro del aislamiento (líneas de proceso, de vapor, de condensado, de fluidos térmicos, etc.)
  5. - Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

  1. Introducción a la válvula:
  2. - Importancia.
  3. - Partes principales de la válvula. Detalles constructivos.
  4. - Función y descripción mecánica.
  5. Clasificación: según su utilización y según elementos constructivos:
  6. - S/ función: válvulas de cierre (on-off), regulación, purga, retención, seguridad de paso (semiregulación), micrométricas de regulación, derivación.
  7. - S/ constitución mecánica: compuerta, globo, mariposa, diafragma, bola o rotatoria, especiales.
  8. Características principales de las válvulas
  9. - Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas inconvenientes. Materiales.
  10. * Válvula de compuerta. de globo. de mariposa. de diafragma. rotatoria.
  11. * Válvulas especiales: fuelle, electroválvulas, alta temperatura, criogénicas, altas presiones.
  12. Válvulas con funciones especiales:
  13. - Válvula de retención.
  14. * Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas inconvenientes. Materiales
  15. * Clasificación: Pistón. Bola. Claveta
  16. * Materiales y variantes de construcción. Instrucciones de instalación, operación y mantenimiento.
  17. - Válvula de seguridad.
  18. * Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas inconvenientes. Materiales.
  19. * Elementos o partes principales (despiece mecánico). Compatibilidad de los materiales de construcción con el proceso. Montaje. Instalación. Mantenimiento.
  20. * Tipos de válvulas y Funcionamiento: de apertura instantánea, de alivio de presión, de actuación directa, de actuación indirecta, de seguridad sencilla, de seguridad doble o múltiple.
  21. * Control, revisiones y timbrado de las válvulas de seguridad.

  1. Posicionamiento de la válvula:
  2. - Manual.
  3. - Manual con engranaje mecánico (multiplicador).
  4. - Neumático. Hidráulico.
  5. - Eléctrico.
  6. Mantenimiento básico:
  7. - Conceptos básicos en el montaje de válvulas.
  8. - Operaciones rutinarias de mantenimiento:
  9. * Lubricación, engrasado, control de la corrosión.
  10. * Control prensaestopas. Sustitución estopada.
  11. * Control fugas (exterior e interior).
  12. - Operaciones de reparación o sustitución de grandes válvulas.
  13. * Supervisión de las operaciones. Procedimientos normalizados.
  14. - Permisos de trabajo.

  1. Introducción:
  2. - Función e importancia en la planta.
  3. - Clasificación; dinámicas y de desplazamiento positivo.
  4. * Características generales. Factores en la selección de bombas.
  5. - Fluidos.
  6. * Introducción. Naturaleza de los fluidos.
  7. * Propiedades de los fluidos: Descripción, propiedades, clases, unidades, ecuaciones matemáticas.
  8. * Masa, peso específico y densidad.
  9. * Presión. Concepto de presión.
  10. * Viscosidad.
  11. * Comprensibilidad.
  12. * Presión de vapor.
  13. * Tensión superficial.
  14. * Ecuación de estado de los gases.
  15. Grupo Motor-Bomba Centrifuga.
  16. - Principios de funcionamiento. Características. Utilización. Ventajas e inconvenientes.
  17. - Especificaciones, características que identifican la bomba centrifuga; altura manométrica (H), caudal (Q), potencia absorbida (Pa), potencial útil (Pu), rendimiento, NPSH. Cavitación. Curvas características. Cálculos matemáticos de estos parámetros.
  18. - Clases de bombas centrifugas: flujo radial, mixto, axial; horizontales, verticales; autocebantes, multietapas.
  19. - Descripción partes principales del grupo motor bomba: Motor, reductora, acoplamiento, cabezal. Soporte del grupo motor-bomba; bancada y cimentación.
  20. - Despiece y descripción funcional y constructiva de los elementos que componen la bomba: toma de aspiración, impulsor o rodete y anillos de desgaste, caja de empaquetadura, toma de impulsión, carcasa, cuerpo de la bomba, eje. Componentes suplementarios: anillos de desgaste, cojinetes o rodamientos, acoplamiento, bancada, empaquetaduras de compresión (estopadas), sellos mecánicos (cierres mecánicos), sistemas de refrigeración.
  21. - Criterio de selección, montaje, operación y mantenimiento de la bomba. Conceptos, conocimientos y principios utilizados en cada fase.
  22. - Mantenimiento: Análisis y diagnostico de anomalías en bombas centrífugas. Periodicidades de las tareas de mantenimiento. Técnicas de lubricación.
  23. - Mantenimiento preventivo: alineación, vibraciones, sobrecalentamientos, lubricación, fugas, prensaestopas o cierres mecánicos, desgastes de los arillos rozantes, rodamientos, circuito de refrigeración, bancada, fundación.
  24. - Procedimientos de puesta en marcha, parada. Utilidad e importancia de los “Manuales de Operación y Mantenimiento” del fabricante. Control durante el funcionamiento Anomalías en operación. Averías más usuales y causas posibles.
  25. Grupo Motor-Bomba de Desplazamiento Positivo.
  26. - Principios de funcionamiento. Características. Utilización. Ventajas e inconvenientes.
  27. - Especificaciones, y características que identifican la bomba de desplazamiento positivo; altura manométrica (H), caudal (Q), potencia absorbida (Pa), potencial útil (Pu), rendimiento, NPSH.
  28. - Clases de bombas de desplazamiento positivo. Descripción mecánica y funcional:
  29. * Alternativas: de embolo y pistón; de membrana; de diafragma.
  30. * Rotativas: de pistones paralelos (Axiales o Inclinados); de pistonesradiales; de engranajes; de paletas; de husillos o helicoidales; de anillo líquido.
  31. - Criterio de selección, montaje, operación y mantenimiento de la bomba. Conceptos, conocimientos y principios utilizados en cada fase.
  32. - Mantenimiento: Análisis y diagnostico de anomalías en bombas de desplazamiento positivo. Periodicidades de las tareas de mantenimiento. Técnicas de lubricación. Perdida de eficacia por fugas internas: detección y reparación.
  33. - Mantenimiento preventivo: alineación, vibraciones, sobrecalentamientos, lubricación, fugas, prensaestopas o cierres mecánicos, desgastes de los elementos dinámicos, rodamientos, circuito de refrigeración, bancada.
  34. - Procedimientos de puesta en marcha, parada. Utilidad e importancia de los “Manuales de Operación y Mantenimiento” del fabricante. Control durante el funcionamiento. Anomalías en operación. Averías más usuales y causas posibles.

  1. Tipos: descripción y detalles mecánicos.
  2. - Constitución y funcionamiento de un compresor alternativo. Dispositivos y métodos de regulación (caudal y presión) en un compresor alternativo.
  3. - Constitución y funcionamiento de un compresor centrífugo. Dispositivos y métodos de regulación (caudal y presión) en un compresor centrífugo.
  4. - Selección de compresores. Compresores centrífugos y de desplazamiento positivo. Comparación entre compresores alternativos y compresores centrífugos.
  5. Operación y Mantenimiento del compresor:
  6. - Principios de funcionamiento. Procedimientos de puesta en marcha, parada. utilidad e importancia de los “Manuales de Operación y Mantenimiento” del fabricante. Control durante la operación. Anomalías en operación. Averías más usuales y causas posibles. Equipo auxiliar: bomba de lubricación, bancada, sistema de refrigeración, elementos de seguridad (válvulas de alivio, alarmas et.).
  7. - Mantenimiento básico: ruidos anormales, vibraciones, sobrecalentamientos, protección contra la corrosión, perdida de eficacia por desgastes internos.
  8. - Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

  1. Tipos: descripción y detalles mecánicos:
  2. - Tipo hélice. Detalles mecánicos y constructivos. Aplicaciones.
  3. - Tipo axial. Detalles mecánicos y constructivos. Aplicaciones.
  4. - Tipo centrífugo. Detalles mecánicos y constructivos. Aplicaciones.
  5. - Factores que caracterizan a los ventiladores:
  6. * Ruido: causas de este.
  7. * Curvas características, presión estática y dinámica.
  8. * Regulación y control de gasto.
  9. Principios de funcionamiento, operaciones de puesta en marcha y parada, operaciones de marcha normal, problemas usuales.
  10. Mantenimiento básico. Averías mas frecuentes. Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

  1. Características generales de los agitadores:
  2. - Partes principales.
  3. - Modelos de rodetes.
  4. - Baffles cortacorrientes.
  5. - Cálculo potencia de agitación. Utilidad.
  6. Tipos de agitadores. Descripción constructiva y funcional. Utilización:
  7. - Rotatorio.
  8. * Agitadores de Hélice.
  9. * Agitadores de Paletas.
  10. * Agitadores de Turbina.
  11. * Agitadores de ancla.
  12. * Agitador de cono.
  13. - Pendulares.
  14. - Borboteo.
  15. - Mezcladores de flujo.
  16. - Bombas centrífugas.
  17. - Molinos coloidales.
  18. - Máquinas amasadoras.

  1. Principios de funcionamiento. Descripción de las partes principales. Procedimientos de puesta en marcha, operación y parada. Control y vigilancia durante la operación de marcha normal, problemas más frecuentes.
  2. Sistemas auxiliares: Sistemas de control y reguladores. Sistema de combustible. Sistema de lubricación. Sistema de encendido. Sistema de arranque. Sistema de venteo.
  3. Mantenimiento básico. Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

  1. Transporte de sólidos dentro de la planta química.
  2. - Introducción Importancia.
  3. - Tipos de transportadores.
  4. * Instalaciones móviles, descripción funcional y constructiva: carretillas eléctricas, carretillas a gasoil, tractores, palas mecánicas, grúas móviles, grúas-puente.
  5. * Instalaciones fijas. Descripción funcional y constructiva: transportadores de banda, de cangilones, de cadena, de tornillo sin fin, especiales, basados en sistemas neumáticos.
  6. - Breve descripción de los procedimientos de operación y mantenimiento básico de los sistemas de transporte de sólidos citados.

  1. Motores de CA.
  2. - Principales partes constructivas.
  3. - Características eléctricas de los motores CA. Utilización.
  4. - Motor y ambiente de trabajo: Tipo de protección (normas IP), temperatura, ambientes agresivos, zonas clasificadas, ambientes inflamables o explosivos (motores seguridad intrínseca, motores antideflagrantes).
  5. - Motor y operación: Clase de aislamiento; regimenes de servicio, puesta en marcha/parada de motores CA, sentido de giro, Control de velocidad (variadores de frecuencia), Número de maniobras / hora permitidas, potencia nominal y corriente nominal.
  6. - Motor y el mantenimiento: calentamiento excesivo, ruidos anormales, anomalías en el sistema de refrigeración, problemas más usuales.
  7. Motores de CC:
  8. - Principales partes constructivas
  9. - Características eléctricas de los motores CC. Utilización.
  10. - Motor y ambiente de trabajo: Tipo de protección (normas IP), temperatura, ambientes agresivos, zonas clasificadas, ambientes inflamables o explosivos (motores seguridad intrínseca, motores antideflagrantes).
  11. - Motor y operación: Clase de aislamiento; regimenes de servicio, puesta en marcha/parada de motores CA, sentido de giro, Control de velocidad (variadores de frecuencia), Número de maniobras / hora permitidas, potencia nominal y corriente nominal.
  12. - Motor y el mantenimiento: calentamiento excesivo, ruidos anormales, anomalías en el sistema de refrigeración, problemas.
    13. UNIDAD FORMATIVA 2. ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE LAS PLANTAS DE PROCESO Y PRODUCCIÓN DE ENERGÍA Y AUXILIARES

  1. Aspectos generales:
  2. - Introducción. Breve historia.
  3. - Situación en la planta química. Importancia y utilidad.
  4. - Relación de instalaciones y equipos principales.

  1. Características generales:
  2. - Descripción del sistema de refrigeración en la planta química.
  3. - Clases de torres de refrigeración: Portátiles y Fijas.
  4. Torres de refrigeración móviles.
  5. - Descripción funcional y constructiva del conjunto.
  6. - Utilización. Descripción elementos principales.
  7. - Tratamiento físico-químico del agua de aporte.
  8. - Grupo de bombeo. Situación. Características. Funcionamiento.
  9. - Recinto de contacto, agua-aire atmosférico. Relleno para intercambio caloragua de retorno-aire. Recipiente pulmón de agua. Formas, tamaños, materiales de construcción.
  10. - Elementos de circulación del aire. Torres de tiro inducido. Torres de tiro forzado. Ventilador. Forma, disposición. Ventajas-inconvenientes.
  11. - Problemas habituales de las torres de refrigeración: fugas de agua, contaminación por sustancias del proceso químico, formación de depósitos y barros, obstrucciones de las líneas, proliferación de bacterias y microorganismos en el agua.
  12. - Aspectos legales de legionelosis. Control de la bacteria. Tratamientos específicos.
  13. Torres de refrigeración fijas.
  14. - Descripción funcional y constructiva del conjunto.
  15. - Utilización. Descripción elementos principales.
  16. - Tratamiento físico-químico del agua de aporte
  17. - Grupo de bombeo. Situación. Características. Funcionamiento.
  18. - Recinto de contacto, agua-aire atmosférico. Relleno para intercambio de calor: agua de retorno-aire. Recipiente pulmón de agua. Formas, tamaños, materiales de construcción.
  19. - Elementos de circulación del aire. Torres de tiro inducido. Torres de tiro forzado. Torres de tiro natural. Ventilador. Forma, disposición. Ventajas. Inconvenientes.
  20. - Problemas habituales de las torres de refrigeración: fugas de agua, contaminación por sustancias del proceso químico, formación de depósitos y barros, obstrucciones de las líneas, proliferación de bacterias y microorganismos en el agua.
  21. - Aspectos legales de legionelosis. Control de la bacteria. Tratamientos específicos.

  1. Producción y transferencia de energía térmica.
  2. - Generalidades sobre aparatos a presión. Reglamento de Recipientes a Presión.
  3. - Sistemas de producción de energía térmica, combustibles y otras fuentes de energía alternativas.
  4. - Producción de vapor de agua: Tipos de vapor y utilización de los mismos, propiedades termodinámicas.
  5. - Energías asociadas al vapor de agua. Balances de energía.
  6. Características de la caldera de vapor:
  7. - Definición y clasificación de las calderas.
  8. - Tipos de Calderas: Pirotubulares. Acuotubulares.
  9. - Elementos que integran la caldera Pirotubular: Hogar, cámara del hogar, haz tubular, cajas de humo.
  10. - Elementos que integran la caldera Acuotubular: hogar, haz de convección, calderines, sobrecalentador, economizador, precalentador de aire, recalentador de vapor.
  11. - Principales causas de accidentes y averías en calderas:
  12. * Fisuración de tubos de humos y de la placa tubular.
  13. * Riesgo de corrosión.
  14. * Deformación del hogar.
  15. Operación con la caldera:
  16. - Operaciones de preparación de la caldera.
  17. * Llenado de la caldera.
  18. * Secado de la caldera. Hervido de la caldera. Conducción de la caldera.
  19. * Prescripciones de seguridad. Normas de seguridad y de funcionamiento de las calderas.
  20. - Tratamiento del agua de alimentación de las calderas.
  21. - Mantenimiento de calderas: Medidas preventivas a tener en cuenta durante las operaciones de mantenimiento Conservación de la caldera durante la parada de la misma (Conservación húmeda y seca).

  1. Características generales:
  2. - Características físico-químicas del aire.
  3. - Utilización en la planta química.
  4. - Clases de aire según calidad-pureza.
  5. - Aire calidad industrial: Impurezas. Usos habituales en planta química.
  6. - Aire calidad instrumentación. Impurezas. Importancia y usos en planta química.
  7. Descripción elementos principales de la instalación:
  8. - Compresores.
  9. - Sistemas de regulación de presión-caudal.
  10. - Equipo auxiliar: sistema refrigeración, filtros, reguladores de presión, lubricador de aire, sistemas de eliminación de humedad.
  11. - Tanques pulmón.
  12. - Recipientes decantadores.
  13. - Tendido de líneas de suministro del aire.
  14. * Elementos que deben controlarse en la instalación. Problemas más frecuentes.

  1. Importancia del tratamiento de residuos y de aguas. Legislación vigente.
  2. Procesos utilizados en el tratamiento de residuos (sólidos, líquidos y gas).
  3. Procesos utilizados en el tratamiento de aguas residuales: tratamiento primario, secundario y terciario.

  1. Características generales:
  2. - Descripción. Función en la planta química.
  3. Clases de intercambiadores
  4. - Detalles constructivos y funcionales. Norma TEMA. Especificaciones. Campo de aplicación. Ventajas e inconvenientes:
  5. * Intercambiadores de tubos concéntricos.
  6. * Intercambiadores de tubos aleteados.
  7. * Intercambiadores de carcasa y tubo.
  8. * Intercambiadores de placas. Aerorefrigerantes.
  9. * Construcciones especiales (grafito, teflón).
  10. * Aplicaciones especiales: Condensadores y rehervidotes.
  11. Operación:
  12. - Puesta en operación. Puntos de vigilancia y control
  13. - Problemas más frecuentes:
  14. * Ensuciamiento, fugas internas, pérdida de eficacia.
  15. * Limpieza y mantenimiento.

  1. Características generales.
  2. - Descripción funcional. Clases.
  3. - Importancia en la planta química.
  4. Columnas de platos.
  5. - Operaciones unitarias que se llevan a cabo en la columna de platos. Principios de funcionamiento.
  6. - Secciones y elementos principales de la columna. Descripción funcional y constructiva. Factores de diseño. Detalles mecánicos. Rehervidor. Condensador de cabeza.
  7. - Clases de platos. Descripción. Usos. Ventajas e inconvenientes.
  8. - Operación de la columna. Descripción de la operación de la columna en un proceso continuo de rectificación.
  9. Columnas de relleno.
  10. - Operaciones unitarias que se llevan a cabo en la columna de relleno. Principios de funcionamiento.
  11. - Secciones y elementos principales de la columna. Descripción funcional y constructiva. Factores de diseño. Detalles mecánicos.
  12. - Clases de rellenos. Descripción. Usos. Ventajas e inconvenientes.
  13. - Operación de la columna. Descripción de la operación de la columna en un proceso continuo de extracción.
  14. Parámetros de vigilancia y control de la columna.
  15. - Descripción de los lazos de control habitual.
  16. - Problemas clásicos:
  17. * Deformación de internos, corrosión de elementos internos.
  18. * Inundación de la columna, formación de espumas.
  19. * Supervisión del técnico de la planta en las operaciones de reparación y mantenimiento programado.

  1. Principios básicos
  2. - Definición de reactor químico. Utilización
  3. - Tipos de de reactores: Tanque agitado, tubular, lecho fluidizado, lecho fijo. Características principales y aplicaciones en la planta química.
  4. Reactor Tanque Agitado (mezcla total).
  5. - Principios de funcionamiento. Elementos principales y detalles constructivos.
  6. - Características, variaciones y descripción funcional de:
  7. * Sistema de agitación. Sistema de calefacción refrigeración. Placas deflectoras.
  8. * Detalles constructivos: materiales, tamaño, forma, conexiones de proceso (entrada, salida).
  9. Celdas electrolíticas:
  10. - Fundamento. Principios de funcionamiento.
  11. - Descripción de los elementos que la componen. Detalles constructivos.
  12. - Modo de operación.
  13. - Ejemplo de reacción química industrial.
  14. Otros tipos de reactores: Fermentadores, Reactores de membrana, Reactores de lecho escurrido, Reactores de burbujeo.
  15. Mantenimiento y problemas más frecuentes.
  16. - Variables críticas para el proceso y la seguridad.
  17. - Mantenimiento básico. Importancia de la participación y supervisión del Técnico de Planta en las operaciones de reparación y mantenimiento programado.

  1. Principios del horno de proceso:
  2. - Reacción de combustión.
  3. - Empleo en la planta química.
  4. - Descripción funcional y constructiva.
  5. - Detalles constructivos. Refractarios.
  6. - Rendimiento de un horno.
  7. Descripción General
  8. - Partes principales del horno .Cámara de combustión, haz de tubos, quemadores, chimenea, alimentación aire y combustible.
  9. - Variables que lo caracterizan.
  10. * Transmisión de calor. Zonas de transmisión del calor: radiante, convectiva.
  11. * Dispositivos para recuperación de calor de los gases de salida.
  12. * Materiales.
  13. Tipos de hornos: Descripción de las distintas formas y disposición de la cámara, tubos y quemadores. Aplicaciones de cada versión. Ventajas e inconvenientes.
  14. Los mecheros o quemadores:
  15. - Importancia y ubicación en la cámara.
  16. - Descripción de funcionamiento y partes principales.
  17. - Dispositivos para atomización del combustible. Aporte de vapor y aire.
  18. - Presiones de alimentación del aire y del combustible.
  19. - Mantenimiento y problemas más habituales.
  20. Operación del horno.
  21. - Variables que se controlan: Temperaturas. Tiro. Caudal de aire (exceso sobre el estequiométrico). Caudal y presión del combustible.
  22. - Procedimiento de puesta en marcha/parada del horno. Peligros asociados a la puesta en marcha. Mantenimiento preventivo.

  1. Características generales,
  2. - Funciones y situación en el recinto de la planta química.
  3. - Clasificación de los tanques en función de la presión:
  4. * Cilíndricos con fondo semiesférico. Características. Dimensiones y construcción. Usos, ejemplos en la planta.
  5. * Esferas y esferoides. Características. Dimensiones y construcción. Usos, ejemplos en la planta.
  6. * Grandes tanques cilíndricos. Clases. Características. Dimensiones y construcción. Usos, ejemplos en la planta.
  7. Elementos auxiliares. Accesorios de los tanques:
  8. - De inspección y limpieza.
  9. - Accesorios e instrumentos para medición de variables (nivel, tª, presión) y toma de muestras.
  10. - De homogenización y calefacción.
  11. - De seguridad.
  12. - Obra civil para fijación del tanque. Cubetos.
  13. Operación en los tanques.
  14. - Normas y procedimientos de operación de los tanques.
  15. - Problemas más habituales: Fugas, sobrepresión/depresión en las operaciones de llenado/vaciado.
  16. - Mantenimiento preventivo.
  17. * Operaciones de limpieza e inspección. Supervisión del técnico de planta.
  18. * Peligrosidad de estas operaciones. Importancia de respetar las normas sobre, trabajos en espacios confinados.

  1. Aspectos generales, fundamentos Importancia y función en la planta química, el proceso de filtrado.
  2. - Medios filtrantes: materiales y selección.
  3. - Métodos de filtrado; a caudal constante y a presión constante.
  4. Clases de filtros: filtros en línea, nucha, prensa, de banda, tambor. Descripción funcional y constructiva. Características. Aplicaciones.
  5. Operación y mantenimiento.
  6. - Procedimientos de operación con los distintos sistemas de filtrado.
  7. - Problemas más habituales.
  8. - Ventajas e inconvenientes de cada tipo de filtro.
  9. - Mantenimiento preventivo. Supervisión del técnico de planta en las operaciones de modificación y de mantenimiento programado.

  1. Aspectos generales:
  2. - Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada. Mantenimiento. Ejemplos de aplicación.
  3. - Reductores de tamaño: Trituradores. Molinos: clases de molinos.
  4. - Sedimentador. Clases de tanques sedimentadores.
  5. - Centrifuga. Clases de centrifugas.
  6. - Cristalizadores.

  1. Aspectos generales.
  2. - Objeto de la preparación y acondicionamiento. Importancia. Frecuencia.
  3. PNT (procedimientos normalizados de trabajo)
  4. - Características contenidos e importancia de los procedimientos normalizados de trabajo (PNT) en la realización de estas tareas.
  5. - Objetivos del PNT: Seguridad de las personas y bienes materiales.
  6. Fases del trabajo:
  7. - Planificación del trabajo y coordinación: Especificación y orden de tareas, asignación de tareas, previsión de materiales y repuestos, procedimientos de seguridad.
  8. - Planificación del trabajo y coordinación con los equipos involucrados. Permisos de trabajo.
  9. - Revisión y preparación de la unidad.
  10. * Revisión de la Unidad: Operaciones de limpieza. Comprobaciones electromecánicas, señalizaciones, bloqueo de líneas y de elementos electromecánicos, enclavamientos.
  11. * Operaciones de adecuación de la Unidad: vaciado, lavado (agua, vapor, otros), inertizado (si ha lugar), pruebas de presión y/o vacío, medidascontrol de atmósferas (toxica, inflamable, grado de limpieza etc.). Medidas de seguridad.
  12. - Entrega de la Unidad al Técnico responsable de la planta.
  13. - Realización de las modificaciones y/o reparaciones. Supervisión de los técnicos de la Unidad.
  14. - Procedimientos de puesta en operación de la Unidad: Eliminación de bloqueos y enclavamientos, pruebas de estanqueidad (presión o vacío), comprobaciones de ausencia de contaminantes, comprobación de máquinas, instrumentación, válvulas, otros, previas a la puesta en marcha.